"Entre los muchos materiales utilizados para las bolsas de filtración de polvo, una fibra domina el mercado de filtración de polvo industrial con su rentabilidad, versatilidad y durabilidad.Desde fábricas de muebles llenas de aserrín hasta plantas de cemento polvorientas¡Este artículo profundiza en los secretos de este 'totalista' y explica por qué es una piedra angular del control industrial del polvo!"
El poliéster (Polyethylene Terephthalate, PET) es una fibra sintética conocida por su rendimiento en ambientes de baja a media temperatura:
Temperatura de funcionamiento continuo: ≤ 130°C
Temperatura máxima a corto plazo: 150°C
Resiste ácidos y álcalis débiles, pero se degrada en ácidos fuertes (por ejemplo, ácido sulfúrico) o agentes oxidantes.
Resistencia a la hidrólisis superior en comparación con las fibras estándar, ideal para polvo seco con humedad mínima.
Alta resistencia a la tracción: excelente resistencia a la abrasión, duración de vida de 2 a 3 años en condiciones normales.
Superficie lisa: facilita la liberación de polvo, mejorando la eficiencia de la limpieza.
Cuesta sólo 1/3 ⁄ 2 de las alternativas de alta temperatura (por ejemplo, PPS, PTFE), ofreciendo un valor incomparable.
Abarca más del 80% de los escenarios de polvo a temperatura ambiente: trabajo de la madera, procesamiento de granos, embalaje de cemento, trituración metalúrgica.
Filtra las partículas hasta 5 μm (sin recubrimiento) o 1 μm (revestidas con membrana), según las propiedades del polvo.
Las fibras de baja densidad reducen el peso, minimizando el estrés en las jaulas de filtro.
Se puede tejer o perforar con aguja; admite postratamientos como recubrimiento de membrana o acabados antiestáticos.
Parte reciclable, alineada con las tendencias de fabricación sostenible.
Industria de la madera:
Industria del cemento:
Procesamiento de alimentos:
Aunque es versátil, el poliéster no es adecuado para:
Causa contracción/endurecimiento de las fibras; cambia a PPS o fibra de vidrio.
Por ejemplo, los gases de escape de la incineración de residuos + humedad + ácidos desencadenan la hidrólisis.
Por ejemplo, productos químicos farmacéuticos; utilizar PTFE en su lugar.
Asegúrese de que las jaulas sean lisas y libres de hendiduras para evitar daños en la superficie.
Sella las bolsas firmemente a la lámina del tubo para evitar "accesos directos al polvo".
Controlar la temperatura con termopares; activar las válvulas de enfriamiento si se sobrecalenta.
Optimizar la presión del chorro de pulso (0,4 ∼0,5 MPa) para evitar la fatiga de las fibras.
Apagado a corto plazo: mantener una ligera presión negativa para evitar la humedad.
Apagado a largo plazo: Limpiar, secar y guardar las bolsas lejos de la luz solar.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre las bolsas de poliéster estándar y revestidas con membrana?
R: Las bolsas estándar utilizan filtración a profundidad (polvo atrapado dentro de las fibras); las bolsas recubiertas con membrana utilizan filtración superficial mediante película de PTFE para una mayor precisión y una limpieza más fácil, pero cuestan un 30% más.
P2: ¿Se pueden lavar las bolsas de poliéster?
R: Las bolsas sin revestimiento pueden enjuagarse con agua a baja presión (deben secarse completamente).
P3: ¿Cómo saber si las bolsas de poliéster están fallando?
A: Picos de emisión repentinos, sobrepresión prolongada (> 1500 Pa) o rasgaduras visibles.
"Entre los muchos materiales utilizados para las bolsas de filtración de polvo, una fibra domina el mercado de filtración de polvo industrial con su rentabilidad, versatilidad y durabilidad.Desde fábricas de muebles llenas de aserrín hasta plantas de cemento polvorientas¡Este artículo profundiza en los secretos de este 'totalista' y explica por qué es una piedra angular del control industrial del polvo!"
El poliéster (Polyethylene Terephthalate, PET) es una fibra sintética conocida por su rendimiento en ambientes de baja a media temperatura:
Temperatura de funcionamiento continuo: ≤ 130°C
Temperatura máxima a corto plazo: 150°C
Resiste ácidos y álcalis débiles, pero se degrada en ácidos fuertes (por ejemplo, ácido sulfúrico) o agentes oxidantes.
Resistencia a la hidrólisis superior en comparación con las fibras estándar, ideal para polvo seco con humedad mínima.
Alta resistencia a la tracción: excelente resistencia a la abrasión, duración de vida de 2 a 3 años en condiciones normales.
Superficie lisa: facilita la liberación de polvo, mejorando la eficiencia de la limpieza.
Cuesta sólo 1/3 ⁄ 2 de las alternativas de alta temperatura (por ejemplo, PPS, PTFE), ofreciendo un valor incomparable.
Abarca más del 80% de los escenarios de polvo a temperatura ambiente: trabajo de la madera, procesamiento de granos, embalaje de cemento, trituración metalúrgica.
Filtra las partículas hasta 5 μm (sin recubrimiento) o 1 μm (revestidas con membrana), según las propiedades del polvo.
Las fibras de baja densidad reducen el peso, minimizando el estrés en las jaulas de filtro.
Se puede tejer o perforar con aguja; admite postratamientos como recubrimiento de membrana o acabados antiestáticos.
Parte reciclable, alineada con las tendencias de fabricación sostenible.
Industria de la madera:
Industria del cemento:
Procesamiento de alimentos:
Aunque es versátil, el poliéster no es adecuado para:
Causa contracción/endurecimiento de las fibras; cambia a PPS o fibra de vidrio.
Por ejemplo, los gases de escape de la incineración de residuos + humedad + ácidos desencadenan la hidrólisis.
Por ejemplo, productos químicos farmacéuticos; utilizar PTFE en su lugar.
Asegúrese de que las jaulas sean lisas y libres de hendiduras para evitar daños en la superficie.
Sella las bolsas firmemente a la lámina del tubo para evitar "accesos directos al polvo".
Controlar la temperatura con termopares; activar las válvulas de enfriamiento si se sobrecalenta.
Optimizar la presión del chorro de pulso (0,4 ∼0,5 MPa) para evitar la fatiga de las fibras.
Apagado a corto plazo: mantener una ligera presión negativa para evitar la humedad.
Apagado a largo plazo: Limpiar, secar y guardar las bolsas lejos de la luz solar.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre las bolsas de poliéster estándar y revestidas con membrana?
R: Las bolsas estándar utilizan filtración a profundidad (polvo atrapado dentro de las fibras); las bolsas recubiertas con membrana utilizan filtración superficial mediante película de PTFE para una mayor precisión y una limpieza más fácil, pero cuestan un 30% más.
P2: ¿Se pueden lavar las bolsas de poliéster?
R: Las bolsas sin revestimiento pueden enjuagarse con agua a baja presión (deben secarse completamente).
P3: ¿Cómo saber si las bolsas de poliéster están fallando?
A: Picos de emisión repentinos, sobrepresión prolongada (> 1500 Pa) o rasgaduras visibles.